چگونه اتصالات لوله مسی تهویه مطبوع را به درستی وصل می کنید؟

برای اتصال صحیح اتصالات لوله مسی تهویه مطبوع ، شما باید لوله را به طور تمیز برش دهید، لبه را جدا کنید و انتهای آن را صاف کنید، آن را به طور کامل در کانکتور قرار دهید و اتصال را به اندازه گشتاور مشخص شده توسط سازنده، شعله ور کنید، لحیم کنید یا سفت کنید. - سپس اتصال را قبل از شارژ کردن سیستم با مبرد، فشار دهید. نادیده گرفتن هر یک از این مراحل علت اصلی نشت مبرد است که باعث کاهش کارایی سیستم، افزایش هزینه های عملیاتی و نقض مقررات زیست محیطی می شود. بخش های زیر از طریق هر مرحله به طور دقیق طی می شوند تا هر مفصل در اولین بار به درستی ساخته شود.

درک آنچه اتصالات لوله مسی تهویه مطبوع انجام می دهند

اتصالات لوله مسی تهویه مطبوع اتصالات دقیقی هستند - که از برنج با استفاده از چرخش CNC ساخته شده و قبل از حمل و نقل آزمایش شده است - تنها وظیفه آنها ایجاد یک مسیر ضد نشتی برای مبرد بین قطعات است. یک سیستم تهویه مطبوع با سیستم اسپلیت که در فشار معمولی سمت پایین کار می کند 0.5-0.9 مگاپاسکال و فشار سمت بالا از 1.5-2.5 مگاپاسکال (مقادیر بسته به نوع مبرد متفاوت است) هر مفصل را تحت فشار مکانیکی و حرارتی ثابت قرار می دهد. بنابراین کانکتورها باید در برابر فشار و عملکرد حلال روغن های مبرد آب بندی شوند.

این اتصالات طیف گسترده ای از نیازهای اتصال را پوشش می دهند:

• اتصال لوله های مسی همان قطر در یک مسیر مستقیم (کوپلینگ و اتحادیه)
• اتصال لوله های قطرهای مختلف جایی که خط انتقال بین واحدهای داخلی و خارجی را تنظیم می کند (کاهش کننده ها)
• تغییر جهت در اتاق‌های تجهیزات تنگ یا نفوذ دیوار (ارنج - 45 درجه و 90 درجه)
• تقسیم جریان مبرد به چندین واحد داخلی در سیستم های چند اسپلیت (تی و توزیع کننده)
• فعال کردن قطع اتصال برای سرویس بدون از بین بردن مسیر لوله (اتصالات شعله ور و آداپتورهای شعله ور SAE)

آلیاژ برنج مورد استفاده در اتصالات با کیفیت - معمولا CuZn39Pb2 یا معادل آن - مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز برای زنده ماندن دهه‌ها تماس با مبردهایی مانند R-22، R-410A، R-32، و R-134a و همچنین روغن‌های روان‌کننده مرتبط با آنها را فراهم می‌کند.

ابزارها و موادی که باید قبل از شروع کار آماده شوند

رسیدن به محل کار با ابزار صحیح از بداهه سازی که به اتصال دهنده ها و انتهای لوله آسیب می زند جلوگیری می کند. تجهیزات زیر برای نصب حرفه ای مورد نیاز است:

• برش لوله (از نوع جغجغه ای یا چرخشی) - بدون تغییر شکل دیواره لوله، برشی مربعی و بدون سوراخ ایجاد می کند. برش اره برقی برای کار در درجه تبرید قابل قبول نیست.
• ابزار ریمر و سوراخ کردن - سوراخ داخلی به جا مانده توسط کاتر را از بین می برد. سوراخی به کوچکی 0.5 میلی متر می تواند جریان را محدود کند و باعث تلاطم شود که به مرور زمان سوراخ اتصال دهنده را فرسایش می دهد.
• ابزار شعله ور و مخروط - مورد نیاز برای تمام اتصالات نوع شعله ور. یک فلر مناسب یک مخروط 45 درجه ای صاف و بدون ترک ایجاد می کند که دقیقاً با صندلی کانکتور جفت می شود.
• آچار گشتاور (محدوده 10–80 نیوتن متر) - برای سفت کردن مهره های شعله ور تا مقدار مشخص شده بدون سفت شدن بیش از حد ضروری است که باعث شکافتن فلر می شود.
• لوله خم کن - برای ایجاد خم های صاف در لوله مسی قبل از اتصال، اجتناب از پیچ خوردگی هایی که جریان را محدود می کند.
• سیلندر و تنظیم کننده نیتروژن - برای پاکسازی و تست فشار پس از اتصال؛ نیتروژن خشک در 1.5× حداکثر فشار عملیاتی محیط تست استاندارد است.
• نشت یاب الکترونیکی یا محلول صابون - برای تایید یکپارچگی مشترک قبل از راه اندازی سیستم.
• مشعل گاز اکسی استیلن یا MAP با نوک مناسب - در صورت لحیم کاری اتصالات نوع لحیم کاری؛ برای اتصالات مس به برنج مورد نیاز است.
• درزگیر رزوه ای یا نوار PTFE سازگار با مبرد - فقط برای اتصال دهنده های NPT-threaded. هرگز روی صندلی های فلر اعمال نکنید.

راهنمای گام به گام برش و آماده سازی لوله مسی

آماده سازی صحیح لوله پایه و اساس یک اتصال بدون نشتی است. آماده سازی ضعیف بخش قابل توجهی از تماس های میدانی در نصب تهویه مطبوع را تشکیل می دهد.

اندازه گیری و علامت گذاری

طول لوله مورد نیاز را اندازه گیری کنید تا عمق درج اتصال دهنده - به طور معمول 10-25 میلی متر بسته به اندازه کانکتور . نقطه برش را با قلم نمدی به وضوح مشخص کنید. از خط زدن با ابزار تیز خودداری کنید، زیرا می تواند مس سخت شده را بشکند.

برش مربعی لوله

کاتر چرخشی را روی علامت قرار دهید و تیغه را به آرامی روی لوله محکم کنید. کاتر را به دور لوله بچرخانید و تیغه را به سمت جلو ببرید یک چهارم دور در هر انقلاب . سفت کردن بیش از حد تیغه در یک گذر، انتهای لوله را فشرده و سخت می کند و فلارینگ را دشوار می کند. انتهای برش درست عمود بر محور لوله است - هر انحراف زاویه ای بیشتر از 1 درجه تماس فلر صندلی را به خطر می اندازد.

ریمینگ و دبر زدایی

ریمر را در انتهای برش خورده قرار دهید و آن را بچرخانید تا سوراخ داخلی کاملاً از بین برود. پس از ریمینگ، انتهای لوله را به سمت پایین بگیرید و به آرامی روی آن ضربه بزنید تا براده های مسی قبل از ورود به سیستم از جای خود خارج شوند. حتی یک تراشه فلزی که در یک شیر انبساط قرار می گیرد می تواند باعث آسیب فوری کمپرسور شود.

تمیز کردن سطح لوله

قسمت بیرونی انتهای لوله را با یک پارچه تمیز و خشک پاک کنید تا اکسیداسیون سطح، بقایای روغن برش و گرد و غبار از بین برود. برای اتصالات لحیم کاری شده، انتهای لوله را با پارچه سنباده ظریف به طولی برابر با عمق سوکت اتصال به آرامی ساییده، سپس دوباره پاک کنید. از حلال های کلردار استفاده نکنید، زیرا بقایایی باقی می ماند که به مهر و موم مبرد حمله می کند.

چگونه یک اتصال فلر صحیح ایجاد کنیم

اتصالات فلر رایج ترین نوع مورد استفاده در تهویه مطبوع سیستم اسپلیت مسکونی و تجاری سبک هستند زیرا کاملاً برگشت پذیر هستند - سیستم را می توان برای سرویس جدا کرد و بدون تعویض لوله دوباره وصل کرد. شعله ور شدن به درستی نیاز به توجه در هر مرحله دارد.

ابتدا روی مهره شعله ور شوید

قبل از تشکیل فلر، مهره فلر را روی لوله بلغزانید انتهای رزوه ای که به دور از انتهای لوله است . این یکی از رایج‌ترین اشتباهاتی است که توسط تکنسین‌های بی‌تجربه مرتکب می‌شوند - کشف مهره فراموش شده پس از ایجاد جرقه به معنای بریدن لوله و شروع مجدد است.

تنظیم صحیح برآمدگی لوله

لوله را در بلوک شعله ور ببندید به طوری که انتهای لوله از بالای صفحه بلوک به میزان مشخص شده برای قطر بیرونی لوله بیرون زده باشد. مقادیر معمولی برآمدگی عبارتند از:

تشکیل فلر

مخروط شعله ور را با فشار ثابت و یکنواخت پیش ببرید - در مراحل پایانی عجله نکنید . فلر تمام شده باید صاف، متحدالمرکز و بدون ترک، شکاف یا چین و چروک باشد. فلر ترک خورده فورا نشت می کند. شعله ور چروکیده ممکن است تست فشار استاتیکی را پشت سر بگذارد اما تحت چرخه حرارتی در سرویس شکست بخورد. استفاده از مقدار کمی روغن مبرد روی مخروط قبل از شعله‌ور شدن، باعث کاهش گال شدن و ایجاد سطح نشیمن براق‌تر و صاف‌تر می‌شود.

سفت کردن مهره فلر تا گشتاور

مهره فلر را با دست روی بدنه رابط ببندید تا زمانی که مقاومت احساس شود، سپس از دو آچار استفاده کنید - یکی برای ثابت نگه داشتن بدنه رابط و یکی برای چرخاندن مهره - برای جلوگیری از فشار پیچشی روی لوله. آچار گشتاور را برای رسیدن به مقدار جدول بالا اعمال کنید. هرگز از خود لوله به عنوان اهرم استفاده نکنید برای جلوگیری از چرخش کانکتور؛ این کار باعث سخت شدن و ترک خوردن مس در نزدیکی فلر می شود.

چگونه یک اتصال لحیم شده (لحیم شده) صحیح ایجاد کنیم

اتصالات لحیم کاری شده با استفاده از پرکننده آلیاژ نقره برای اتصالات دائمی در سیستم های تجاری، لوله های با قطر بزرگتر (معمولا بالای 28 میلی متر OD ) و هر مفصلی که در معرض ارتعاش زیاد باشد. هنگامی که اتصال لحیم کاری شده به درستی انجام شود، به اندازه مواد لوله اصلی قوی است و از تجهیزاتی که به آن خدمت می کند دوام بیشتری خواهد داشت.

پاکسازی نیتروژن در حین لحیم کاری

قبل از روشن کردن مشعل، یک تغذیه نیتروژن خشک را به سیستم لوله وصل کنید و a جریان 0.5-1.0 لیتر در دقیقه از طریق لوله در حال لحیم کاری. نیتروژن اکسیژن را در داخل لوله جابجا می کند و از تشکیل رسوب اکسید مس (اکسید مس) روی سطح سوراخ جلوگیری می کند. فلس اکسید در هنگام راه اندازی پوسته پوسته می شود، با مبرد حرکت می کند و می تواند ظرف چند ساعت دستگاه انبساط را مسدود کند. تصفیه نیتروژن در حین لحیم کاری یک الزام استاندارد صنعتی است، نه یک مرحله اختیاری.

اعمال شار و گرم کردن مفصل

یک لایه نازک و یکنواخت از شار لحیم کاری را به انتهای لوله و سوکت داخلی کانکتور بمالید. لوله را به طور کامل در سوکت کانکتور قرار دهید. شعله مشعل را به سمت بدنه رابط و پایه سوکت ، نه میله پرکننده یا انتهای لوله به طور مستقیم. با حرکت دادن شعله در دایره های کوچک محل اتصال را به طور یکنواخت گرم کنید تا شار شفاف شود و مس به رنگ قرمز مات درخشد - تقریباً 700-800 درجه سانتیگراد برای لحیم کاری پرکننده آلیاژ نقره.

تغذیه میله پرکننده

مشعل را برای مدت کوتاهی بردارید و میله پرکننده آلیاژ نقره را به شکاف بین لوله و رابط در دهانه سوکت لمس کنید. اگر محل اتصال در دمای مناسب باشد، پرکننده خواهد بود توسط عمل مویرگی به سوکت کشیده می شود و شکاف حلقوی را کاملاً بدون نیاز به فشار دادن یا فشار دادن پر کنید. یک اتصال درست لحیم کاری شده فقط از مقدار پرکننده مورد نیاز برای پر کردن سوکت استفاده می‌کند - پرکننده اضافی که یک مهره در دهانه سوکت ایجاد می‌کند نشان‌دهنده مواد یا گرمای بیش از حد است.

خنک کننده و تمیز کردن

اجازه دهید مفصل به طور طبیعی در هوای ساکن خنک شود تا زمانی که دیگر درخشان نباشد. با آب خاموش نکنید - خنک شدن سریع می تواند باعث ایجاد ترک های استرس حرارتی در بدنه رابط شود. پس از خنک شدن به زیر 50 درجه سانتی گراد باقی مانده شار را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. شار باقی مانده بر روی مفصل خورنده خفیف است و در طول زمان به سطح مس حمله می کند.

اتصال کانکتورهای Push-Fit و Compression-type

اتصالات فشاری و فشاری مجهز به حلقه‌های آب‌بندی مقاوم در برابر مبرد، جایگزینی بدون شعله برای لحیم کاری برای لوله‌های کوچک‌تر ارائه می‌دهند و آنها را برای استفاده در فضاهای اشغالی که در آن شعله غیرمجاز مجاز نیست، مناسب می‌سازد. مواد حلقه آب بندی - معمولاً EPDM یا NBR - به گونه ای انتخاب می شود که هم با مبرد و هم با روغن روان کننده آن سازگار باشد.

عمق درج و علامت گذاری

قبل از وارد کردن لوله، با استفاده از قلم نمدی، عمق درج مورد نیاز را در قسمت بیرونی لوله علامت بزنید. این علامت باید پس از قرار دادن کامل در صفحه بدنه رابط ظاهر شود و تأیید می کند که لوله به منطقه آب بندی رسیده است. لوله ای که فقط در قسمتی قرار می گیرد به طور ناهموار روی آب بند قرار می گیرد و تحت فشار نشت می کند.

الزامات وضعیت انتهای لوله

کانکتورهای فشاری مخصوصاً به وضعیت انتهای لوله حساس هستند. قطر بیرونی باید باشد در ± 0.1 میلی متر از مقدار اسمی ، انتهای آن باید کاملاً مربع باشد، و نباید هیچ سوراخ، خراش یا علامتی روی سطح خارجی در ناحیه آب بندی وجود داشته باشد - معمولاً اولین مورد 25-40 میلی متر از انتهای لوله حتی یک خراش طولی کم عمق از تیغه کاتر می تواند یک مسیر نشتی در کنار حلقه آب بندی ایجاد کند.

تکمیل اتصال

یک فیلم نازک از روغن مبرد تمیز (سازگار با روان کننده سیستم) را به انتهای لوله در ناحیه آب بندی بمالید - این کار نیروی وارد شده را کاهش می دهد و از غلتش یا برش حلقه آب بندی در حین مونتاژ جلوگیری می کند. لوله را محکم به داخل کانکتور فشار دهید تا علامت عمق با وجه کانکتور هماهنگ شود. هنگامی که لوله در موقعیت خود قفل می شود، باید یک کلیک مشخص یا افزایش مقاومت را احساس کنید. قبل از رها کردن لوله، به آرامی به عقب بکشید تا مطمئن شوید که لوله حفظ شده است.

مقایسه انواع کانکتورها و زمان استفاده از هر کدام

انتخاب نوع اتصال صحیح برای برنامه از مهندسی بیش از حد (که باعث اتلاف وقت و هزینه می شود) و مهندسی ناچیز (که مشکلات قابلیت اطمینان را ایجاد می کند) جلوگیری می کند. جدول زیر دسته های اصلی اتصال دهنده ها، ویژگی های کلیدی و کاربردهای توصیه شده آنها را خلاصه می کند.

تست فشار و بررسی نشت پس از اتصال

هیچ سیستم تبرید نباید با مبرد شارژ شود قبل از اینکه کار لوله تحت فشار آزمایش شود و بدون نشتی تایید شود. آزمایش فشار انجام می شود 15-30 دقیقه اما می تواند از ساعت ها بازیابی مبرد، ردیابی نشت و تعویض قطعات بعدا جلوگیری کند.

روش تست فشار نیتروژن

1. با بستن تمام شیرهای سرویس و خالی کردن پورت های باز، سیستم را از جو جدا کنید.
2. یک سیلندر نیتروژن خشک را با یک تنظیم کننده تنظیم شده به فشار آزمایش وصل کنید - معمولاً 1.5 مگاپاسکال برای سیستم های R-410A و 2.0 مگاپاسکال برای سیستم های R-32 (همیشه بر اساس داده های سازنده تجهیزات تأیید کنید).
3. سیستم را به آرامی فشار دهید، مکث کنید 0.5 مگاپاسکال برای یک بازرسی بصری اولیه قبل از افزایش فشار تست کامل.
4. حداقل در فشار تست نگه دارید 24 ساعت برای نصب های جدید، یا 1 ساعت برای تعمیرات روی مفاصل جداگانه، گیج تست را برای هرگونه افت فشار زیر نظر بگیرید.
5. یک محلول تشخیص نشت تایید شده را روی هر مفصل اعمال کنید و تشکیل حباب را بررسی کنید. یک آشکارساز نشت هالوژن الکترونیکی نیز می تواند برای بررسی سریعتر استفاده شود.
6. هر افت فشاری بیشتر از 0.02 مگاپاسکال در مدت 1 ساعت (تصحیح شده برای تغییر دما) نشان دهنده نشتی است که باید قبل از ادامه یافتن و اصلاح شود.

تست خلاء قبل از شارژ مبرد

پس از گذراندن تست فشار، سیستم باید تخلیه شود تا رطوبت و گازهای غیر قابل تراکم خارج شود. یک پمپ خلاء دو مرحله ای باید به خلاء نهایی برسد 500 میکرون (0.067 کیلو پاسکال) یا کمتر . حداقل جاروبرقی را نگه دارید 30 دقیقه پس از جداسازی پمپ؛ هر گونه افزایش فشار نشان دهنده رطوبت باقیمانده یا نشتی است که ممکن است آزمایش نیتروژن به دلیل حساسیت وابسته به جهت آن را از دست داده باشد.

اشتباهات رایج در ارتباط و نحوه اجتناب از آنها

حتی تکنسین های باتجربه گهگاه تحت فشار زمان مرتکب خطا می شوند. موارد زیر بیشترین خطاهای اتصال، پیامدهای آنها و نحوه جلوگیری از آنها را نشان می دهد:

• مهره فلر قبل از شعله ور شدن فراموش شده است - فلر باید پس از سر خوردن روی مهره قطع و اصلاح شود. پیشگیری: یک چک لیست را دنبال کنید. قبل از بستن مهره روی لوله را تأیید کنید.
• مهره فلر بیش از حد سفت شده است - لبه شعله ور را شکافته و یک ترک مویی ایجاد می کند که نشت می کند. مقادیر گشتاور در برگه اطلاعات سازنده اتصالات موجود است. همیشه از آچار گشتاور به جای تخمین زدن با احساس استفاده کنید.
• دسته مس در لوله باقی مانده است - به سمت شیر انبساط یا کمپرسور حرکت کرده و در عرض چند ساعت باعث آسیب مکانیکی شود. همیشه انتهای برش را بعد از باز کردن به سمت پایین بگیرید و قبل از مونتاژ ضربه بزنید.
• لحیم کاری بدون پاکسازی نیتروژن - رسوب اکسید داخل لوله تشکیل می شود، در حین کار شکسته می شود و دستگاه انبساط را مسدود می کند. پاکسازی نیتروژن اجباری است.
• مخلوط کردن مبردهای ناسازگار و مواد حلقه آب بندی - برای مثال R-32 به حلقه های آب بندی نیاز دارد که برای فشار کاری بالاتر و ویژگی های حلال متفاوت در مقایسه با R-22 درجه بندی شده اند. همیشه مشخصات حلقه آب بندی کانکتور را با مبرد سیستم مطابقت دهید.
• استفاده از نوار PTFE بر روی صندلی های فلر - نوار PTFE فقط برای اتصالات نخ مخروطی است. روی صندلی فلر اعمال می شود، از تماس فلز با فلز جلوگیری می کند و مهر و موم را بهبود نمی بخشد ; یک سطح نشیمن ناهموار ایجاد می کند که باعث نشتی می شود.
• لوله به طور کامل در رابط فشار وارد نشده است - حلقه آب بندی در هنگام قرار دادن جزئی به درستی درگیر نمی شود. لوله را با عمق درج مورد نیاز علامت گذاری کنید و تأیید کنید که علامت به سطح اتصال دهنده برسد.

عایق کاری و حفاظت از اتصالات تکمیل شده

هنگامی که اتصالات بدون نشتی تایید شد و سیستم شارژ شد، لوله مسی و اتصالات باید عایق بندی شده و از محیط محافظت شود. این یک مرحله آرایشی نیست - مستقیماً بر بهره وری انرژی و طول عمر اتصال تأثیر می گذارد.

عایق حرارتی

عایق فوم سلول بسته (معمولا ضخامت دیواره 9-13 میلی متر برای خطوط مکش ) برای جلوگیری از تراکم روی سطح لوله و به حداقل رساندن افزایش گرما، روی تمام لوله های مبرد با سمت پایین اعمال می شود. یک خط مکش بدون عایق در یک محیط گرم و مرطوب می تواند گرمای کافی را به دست آورد کاهش COP سیستم 5-15٪ بسته به طول خط عایق باید روی بدنه رابط گسترش یابد، نه اینکه در لبه اتصال متوقف شود.

حفاظت مکانیکی و UV برای دویدن در فضای باز

لوله های بیرونی که در معرض دید قرار دارند باید در لوله های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش پوشانده شوند یا با یک نوار آلومینیومی روی عایق بسته شوند. نور مستقیم خورشید باعث تخریب عایق فوم داخل می شود 2-3 سال قرار گرفتن در معرض محافظت نشده در فضای باز، حذف حفاظت حرارتی و تراکم از ناحیه اتصال دهنده. در هنگام نفوذ به دیوار، برای جلوگیری از بریدن لبه های تیز سنگ تراشی عایق و نمایان شدن مس، از یک گرومت یا آستین لوله مناسب استفاده کنید.

جداسازی ارتعاش

ارتعاش کمپرسور که از طریق لوله کار منتقل می شود، به مرور زمان اتصالات شعله ور را خسته می کند. جایی که لوله به واحد خارجی وصل می شود، حداقل آن را تهیه کنید 300-500 میلی متر لوله انعطاف پذیر بدون پشتیبانی قبل از اولین گیره پشتیبانی سفت و سخت برای جذب لرزش به جای انتقال مستقیم آن به کانکتور. گیره های سفت که مستقیماً به بدنه دستگاه متصل می شوند، یکی از دلایل رایج سخت شدن کار و ترک خوردن لوله مسی در نزدیکی اتصالات فلر هستند.

تعمیر و نگهداری و بازرسی دوره ای کانکتورهای نصب شده

حتی کانکتورهایی که به درستی نصب شده اند نیز از بازرسی دوره ای بهره می برند، به ویژه در سیستم های تجاری که در تمام طول سال کار می کنند. یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مشکلات در حال توسعه را قبل از اینکه به مبرد تبدیل شوند، شناسایی می کند.

موارد بازرسی توصیه شده در طول سرویس های معمول سیستم (سالانه یا طبق برنامه سازنده تجهیزات):

• همه اتصالات شعله ور و اتصالات فشرده سازی قابل دسترس را از نظر لکه دار شدن روغن در اطراف مهره بررسی کنید - باقی مانده روغن در محل اتصال نشان دهنده نشت کند مبرد/روغن است که هنوز افت فشار قابل تشخیصی ایجاد نکرده است.
• بررسی کنید که تمام عایق روی بدنه های رابط سالم و خشک باشد. عایق فشرده یا اشباع از آب باید جایگزین شود.
• در هر سیستمی که چرخه حرارتی قابل توجهی را تجربه کرده است (نوسانات دما بیشتر از 30 درجه سانتی گراد در سراسر مفصل) - انبساط و انقباض حرارتی می تواند به تدریج بار پیش بار مهره را آرام کند.
• اتصالات بیرونی را برای علائم خوردگی خارجی بررسی کنید، به ویژه در محیط های ساحلی یا صنعتی که در آن کلریدهای موجود در هوا یا ترکیبات گوگردی خوردگی برنج را تسریع می کنند.
• از یک نشت یاب الکترونیکی کالیبره شده در تمام اتصالات سالانه استفاده کنید. آشکارسازهای حساس به میزان نشت مبرد 5 گرم در سال نشت های در حال توسعه را قبل از اینکه بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد، شناسایی می کند.